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外觀清潔與檢查(第 1 天)
任務:使用干凈軟布擦拭設備表面灰塵、油污,用毛刷清理縫隙、角落金屬碎屑;檢查設備外殼有無破損、變形,各連接部位是否緊密,警示標識是否清晰完整。
責任人:設備操作人員
時長:約 1 小時
刀具與拉絲模具檢查(第 3 天)
任務:關停設備,拆卸刀具和拉絲模具,用放大鏡觀察刃口磨損、崩缺情況,檢查拉絲模具紋理清晰度、磨損均勻度;記錄磨損數(shù)據(jù),與上次檢查對比。
責任人:維修技師
時長:約 2 小時
傳動部件初步巡檢(第 5 天)
任務:目視檢查皮帶、鏈條松緊度,有無明顯裂紋、變形;用手轉(zhuǎn)動皮帶輪、鏈輪,感受轉(zhuǎn)動阻力,聽有無異常聲響;給外露軸承添加少量潤滑脂。
電氣系統(tǒng)外觀查看(第 7 天)
任務:打開電氣控制柜柜門,用壓縮空氣吹除灰塵;查看電線、電纜外皮有無破損、老化,接頭是否松動;檢查各電器元件指示燈是否正常亮起,散熱風扇運轉(zhuǎn)是否良好。
責任人:電工
時長:約 1.5 小時
冷卻液液位與品質(zhì)核查(第 9 天)
任務:觀察冷卻液液位,若低于下限及時添加;抽取少量冷卻液樣本,檢查顏色、透明度、氣味,判斷是否變質(zhì);清理冷卻液箱表面雜物。
刀具與拉絲模具深度維護(第 11 天)
任務:根據(jù)前期磨損檢查結(jié)果,對刀具刃口進行研磨修復(必要時更換新刀具),用專用模具清洗劑和軟毛刷徹底清潔拉絲模具內(nèi)部紋理,再涂抹防護油。
時長:約 3 小時
傳動部件精細調(diào)整(第 13 天)
任務:使用張力計精確測量皮帶、鏈條張力,按標準調(diào)整;更換磨損嚴重的皮帶、鏈條;拆卸部分傳動軸承,清洗后重新加注潤滑脂,安裝并調(diào)試。
時長:約 4 小時
電氣系統(tǒng)內(nèi)部檢測(第 15 天)
任務:用萬用表測量電機繞組電阻,判斷電機是否有短路、斷路;檢查接觸器、繼電器觸點燒蝕情況,必要時打磨或更換;緊固控制柜內(nèi)所有接線端子螺絲。
潤滑系統(tǒng)全面維護(第 17 天)
任務:放光潤滑系統(tǒng)舊油,清洗油箱、油管、油泵;更換油泵濾網(wǎng);加注新潤滑油至規(guī)定液位,啟動油泵,檢查油壓、油流是否正常。
時長:約 3.5 小時
設備精度校準(第 19 天)
任務:使用標準試件進行去毛刺、拉絲加工,用粗糙度儀、輪廓儀測量加工后試件表面質(zhì)量參數(shù),對比設備原始精度指標,微調(diào)設備相關參數(shù)校正精度。
責任人:工藝工程師與維修技師
時長:約 2.5 小時
整機運行調(diào)試(第 21 天)
任務:空載啟動設備,觀察各部件運轉(zhuǎn)狀態(tài),檢查有無異常振動、噪聲;進行低速、中速、高速運行切換,看設備響應是否靈敏;模擬加工過程,自動上下料、切換工序,測試連貫性。
責任人:維修技師與設備操作人員
安全防護裝置復查(第 23 天)
任務:檢查設備急停按鈕、防護門聯(lián)鎖、光幕傳感器等安全裝置功能是否正常;測試防護門關閉時設備能否啟動,急停后重啟流程是否順暢。
責任人:安全專員與設備操作人員
維護記錄整理與分析(第 25 - 27 天)
任務:收集本月所有維護記錄、檢測數(shù)據(jù),分類歸檔;繪制刀具、模具磨損曲線,分析設備故障趨勢;總結(jié)維護經(jīng)驗,提出改進建議。
責任人:設備主管
應急物資與備件核查(第 29 天)
任務:盤點設備常用備件(如刀具、模具、皮帶、軸承等)庫存數(shù)量,對比最低安全庫存,不足則及時采購;檢查急救箱藥品、滅火器有效期,確保應急物資可用。
責任人:倉庫管理員與安全專員
維護過程中務必關停設備,切斷電源、氣源等動力源,懸掛警示標識。
維修技師、電工等專業(yè)人員需持證上崗,嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。
如發(fā)現(xiàn)重大設備問題,及時報告上級,組織專家會診維修。
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